油墨藥片印字
藥片印字用的是什么類型的墨水？組成成分是什么？
決定應該使用什么樣的油墨，是藥品和油墨廠家的共同責任。油墨的成分需要與藥品產品的成分和產品表面的成分 "聯姻"（相容性），并與生產和貯存環境有關。
油墨的供應商是誰？供應商是否不止一家？
油墨廠家有很多。具體的選擇由購買者自己決定。Ackley公司不愿意做任何具體的推薦，因為我們將選擇權交給油墨的購買者和設備的用戶。我們建議所選擇的油墨，即使是微量的油墨，也應含有所有可能需要的成分，以 "定制 "油墨的性能，如果有法規規定要求的話。這將避免在今后需要的時候重新提交給監管機構。
不同的油墨供應商之間的油墨質量如何比較？
不同的油墨供應商可能會有不同的 "配方"，而且通常是專有的。油墨質量在不同的油墨供應商之間可能會有差異。"研磨"（顆粒大小）和溶劑或載體的類型會影響質量。
印刷油墨中使用的著色劑有哪些？
由產品生產企業的工程部門或市場部門與油墨制造商一起決定油墨中應使用的著色劑類型。
油墨在世界范圍內是否被認可？
有些著色材料和溶劑，在有些國家是不被允許的。油墨制造商應該知道并提供這些信息。
油墨最重要的性能控制指標是什么？
印刷油墨中最重要的成分是溶劑，或者說是控制油墨干燥時間的添加劑，如SDA 3A、I.P.A、正丁醇、丙二醇等。如前所述，強烈建議在向監管機構提交的油墨信息中，包含所有這些重要的成分。
室溫和濕度是控制印刷質量的一個因素嗎？
溫度和濕度肯定會影響印刷的成功率，對配方的要求必須考慮到。一般來說，正常的干燥環境是65-75華氏度和45-55% R.H.的濕度，但也有例外。例如，Ackley有一個客戶，他的產品的水化程度非常高，要求R.H.最高不超過17%。Ackley也有客戶在波多黎各、韓國和中國等地的客戶，他們的R.H.有時接近85-90%。如果油墨開發得當，這些條件都可以輕松應對。另一個影響干燥時間的因素是一個房間內的空氣流動。直接暴露在暖氣、空調和通風管道中，會加速油墨的干燥，導致關鍵溶劑過早流失。
油墨的保質期是多少，有無測試證明油墨的保質期
油墨生產企業應提供保質期資料和試驗來證明保質期。
油墨是分批使用，還是每次使用完就丟棄？
一般情況下，油墨是按油墨生產企業建議的用量或客戶的要求確定的用量，一次性分批生產。每批產品都應使用新采購的油墨進行印刷，并將多余的油墨（開封的）丟棄，以避免交叉污染到后續產品批次。這樣一來，可能出現的任何問題都會被隔離開來。而且，油墨包裝開封，并長期暴露在空氣中后，出現被氧化、溶劑蒸發、濃度改變的問題，性狀已經明顯變化，不建議二次使用。
印刷油墨的成本是多少？
印刷油墨的成本是由油墨廠家決定的。有的著色劑很普通，有的著色劑很貴。一箱油墨的成本是很高的，下面的研究報告就證明了這一點。
有一項研究是一家制藥廠和一家油墨廠合作做的，目的是確定印刷品表面殘留的油墨干固體的平均重量。采用電感耦合等離子體原子發射光譜法(ICP-AES)來定量測定轉移到印刷品片劑上的油墨的量。
所報告的數值是5種重復樣品的平均值，每種樣品15個藥片取平均值，可以估算出該方法的誤差。該研究的測試結果確定，單品上的沉積物為。
17.86微克(微克)--低限值
29.47 µgr - 高限值
23.69 µgr - 平均
1994年1月，Ackley公司進行了一次計算，是由一家澳大利亞糖果制造商就一種糖衣扁豆形狀的產品提出的詢問引起的。他們的要求是以每百萬分之一的油墨殘留量為單位。計算結果顯示：
著色劑，0.0000136gr =14 PPM。
食品級殼膠，或甲殼素（粘合劑）.0000319gr = 32 PPM。
這些值，當納入平均的、普通尺寸的藥片印刷窗口時，可以作為平均印刷應用的現實近似值來引用。
